ترکیب بهینه از استحکام و ضربه‌گیری ورق پنج لایه CE فلوت از ترکیب سه لایه کاغذ صاف و دو لایه کاغذ کنگره‌ای (فلوت C و فلوت E) تشکیل می‌شود که به صورت متوالی چسبانده شده‌اند. تراکم کنگره‌های C فلوت بین ۱۲۵ الی ۱۵۰ عدد و کنگره‌های E فلوت بین ۲۹۰ تا ۳۲۰ عدد در هر متر می‌باشد. این ساختار منحصربه‌فرد ترکیبی هوشمندانه از استحکام فلوت درشت C و ظرافت فلوت ریز E است که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای بسته‌بندی‌هایی که نیاز به محافظت بالا دارند تبدیل می‌کند.
انواع ترکیب کاغذهای ورق پنج لایه CE فلوت
- سفید، فلوتینگ، ایرانی، ایرانی، کرافت
- سفید، فلوتینگ، ایرانی، ایرانی، تست لاینر
- سفید، ایرانی، ایرانی، ایرانی، تست لاینر
- سفید، فلوتینگ، ایرانی، ایرانی، ایرانی
- کرافت، فلوتینگ، ایرانی، ایرانی، تست لاینر
- کرافت، ایرانی، ایرانی، ایرانی، تست لاینر
- کرافت، فلوتینگ، ایرانی، ایرانی، ایرانی
- کرافت، ایرانی، ایرانی، ایرانی، ایرانی
- کرافت، ایرانی، ایرانی، ایرانی، کرافت
- کرافت، فلوتینگ، ایرانی، ایرانی، کرافت
- تست لاینر، ایرانی، ایرانی، ایرانی، تست لاینر
- تست لاینر، ایرانی، ایرانی، فلوتینگ، ایرانی
- تست لاینر، ایرانی، ایرانی، فلوتینگ، ایرانی
- تست لاینر، ایرانی، ایرانی، ایرانی، ایرانی
- ایرانی، ایرانی، ایرانی، ایرانی، ایرانی
ویژگی‌های ورق پنج لایه CE فلوت
- گرماژ: حداقل گرماژ 700 گرم بر مترمربع (بستگی به انتخاب نوع کاغذ دارد)
- عرض تولیدی: 2500، 800 میلی‌متر
- ضخامت: 7 تا 5 میلی‌متر
- تعداد کنگره در 300 میلی‌متر: 3±74 عدد فلوت E و 2±40 عدد فلوت C
- مقاومت در برابر ترکیدگی :(Psi) 56، 70
- مقاومت بالا در کشش (KN/m): 11.2 ،14
کاربردهای اصلی ورق پنج لایه CE فلوت
- بسته‌بندی محصولات نیمه‌سنگین (قطعات خودرو و ابزارآلات)
- بسته‌بندی لوازم خانگی (برای صادرات و حمل‌ونقل‌های طولانی)
- بسته‌بندی محصولات حساس (لوازم الکترونیکی و تجهیزات پزشکی)
- بسته‌بندی محصولات غذایی
- چرا ورق پنج لایه CE فلوت؟
- قابلیت لمینتی و چاپپذیری بالا
- استحکام استثنایی
- چاپپذیری عالی
- ضربه‌گیری با ساختار دوگانه فلوت (استحکام فلوت C + ظرافت فلوت E)
- سازگاری با محیط زیست
فرآیند تولید ورق پنج لایه CE فلوت
تولید این ورق با استفاده از ماشین‌آلات تخصصی انجام می‌شود که عبارتند از:
- Mill roll stand (رول‌بازکن کاغذ)، مرحله اول: رول‌های کاغذ توسط رول استند باز شده و وارد پیش‌گرم‌کن (preheater) می‌شوند.
- 2PreHeater (پیش‌گرم‌کن)، مرحله دوم: کاغذ با گرما و بخار پیش از واردشدن به سیلندر سینگل فیسر آماده می‌شود.
- 3Single Facer (کاغذچسبان یک‌رو)، مرحله سوم: یک لایه کاغذ به صورت صاف و لایه دیگر به کنگره E فلوت توسط این دستگاه تبدیل شده و سپس هر دو لایه را به هم می‌چسباند. این فرآیند برای کنگره C فلوت نیز به همین صورت انجام می‌شود.
- Glue Machine (ماشین چسب)، مرحله چهارم: یک لایه کاغذ صاف همراه با دو ورق دولایه که توسط سینگل فیسرها تولید شده بود (از سمت کنگره) توسط ماشین چسب به هم چسبیده می‌شوند.
- 5Duble facer (پتوی خشک‌کن)، مرحله پنجم: کاغذ پنج لایه که توسط ماشین چسب به وجود آمده بود وارد قسمت پتوی خشک‌کن می‌شود تا رطوبت و خشکی آن تنظیم شود.
- 6Scorer Slitter (برش عرضی)، مرحله چهارم: ورق پنج لایه با توجه به درخواست ابعاد توسط مشتری به صورت عرضی برش داده می‌شود.
- Off Cut (برش طولی)، مرحله پنجم: ورق پنج لایه با توجه به درخواست ابعاد توسط مشتری به صورت طولی برش داده می‌شود.
- 8stacker (واحد انباشته‌سازی، چیدمان ورق و تخلیه)، مرحله ششم: در آخر ورق شیت‌شده روی استکر می‌آید و پالت‌بندی می‌شود.
این تجهیزات در کنار هم امکان تولید ورق سینگل فیس CE فلوت با کیفیت مطلوب و ویژگی‌های فنی مورد نظر را فراهم می‌کنند.
مجموعه سلولزی طباطبایی با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین خطوط تولید، این محصول را به صورت شیت (با توجه به درخواست مشتریان) با کیفیت بالا و قیمت رقابتی عرضه می‌کند. برای استعلام قیمت، ثبت سفارش و دریافت مشاوره تخصصی، با کارشناسان ما تماس بگیرید.
شماره تماس: 09103188006
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.