ورق پنج‌ لایه CB فلوت

استحکام برتر برای بسته‌بندی سنگین

ورق پنج‌ لایه CB فلوت از ترکیب سه لایه کاغذ صاف و دو لایه کاغذ کنگره‌ای (فلوت C و فلوتB ) تشکیل می‌شود که به صورت متوالی چسبانده شده‌اند. تراکم کنگره‌های C فلوت بین 120 الی 145 عدد و کنگره‌های B فلوت بین ۱۲۵ الی ۱۵۰ عدد در هر متر می‌باشد. این ساختار منحصربه‌فرد، ترکیبی از استحکام فلوت‌های C و B را ارائه می‌دهد که آن را به یکی از مقاوم‌ترین و محکم‌ترین ورق‌های بسته‌بندی تبدیل می‌کند.

انواع ترکیب کاغذهای ورق پنج‌ لایه CB فلوت

• سفید، فلوتینگ، ایرانی، ایرانی، کرافت
• سفید، فلوتینگ، ایرانی، ایرانی، تست لاینر
• سفید، ایرانی، ایرانی، ایرانی، تست لاینر
• سفید، فلوتینگ، ایرانی، ایرانی، ایرانی
• کرافت، فلوتینگ، ایرانی، ایرانی، تست لاینر
• کرافت، ایرانی، ایرانی، ایرانی، تست لاینر
• کرافت، فلوتینگ، ایرانی، ایرانی، ایرانی
• کرافت، ایرانی، ایرانی، ایرانی، ایرانی
• کرافت، ایرانی، ایرانی، ایرانی، کرافت
• کرافت، فلوتینگ، ایرانی، ایرانی، کرافت
• تست لاینر، ایرانی، ایرانی، ایرانی، تست لاینر
• تست لاینر، ایرانی، ایرانی، فلوتینگ، ایرانی
• تست لاینر، ایرانی، ایرانی، فلوتینگ، ایرانی
• تست لاینر، ایرانی، ایرانی، ایرانی، ایرانی
• ایرانی، ایرانی، ایرانی، ایرانی، ایرانی

ویژگی‌های ورق پنج‌ لایه CB فلوت

• گرماژ: حداقل گرماژ 700 گرم بر مترمربع (بستگی به انتخاب نوع کاغذ دارد)
• عرض تولیدی: 2500، 800 میلی‌متر
• ضخامت: 8 تا 6 میلی‌متر
• تعداد کنگره در 300 میلی‌متر: 2±48 عدد فلوت B و 2±40 عدد فلوت C
• مقاومت در برابر ترکیدگی :(Psi) 56، 70
• مقاومت بالا در کشش (KN/m): 11.2، 14

کاربردهای اصلی ورق پنج‌ لایه CB فلوت

• بسته‌بندی محصولات سنگین صنعتی (قطعات خودرو و لوازم خانگی)
• پالت‌های بسته‌بندی و صندوق‌های حمل (برای صادرات و حمل‌ونقل‌های طولانی)
• بسته‌بندی محصولات حساس (لوازم الکترونیکی و تجهیزات پزشکی)
• جعبه‌های نمایشی لوکس با قابلیت چاپ باکیفیت

چرا ورق پنج‌ لایه CB فلوت؟

• قابلیت لمینتی و چاپ‌‌پذیری بالا
• استحکام استثنایی
• چاپ‌پذیری عالی
• ضربه‌گیری با ساختار دوگانه فلوت (استحکام فلوت‌های B و C)
• صرفه اقتصادی به دلیل جایگزین مقرون‌به‌صرفه برای جعبه‌های چوبی و پلاستیکی
• سازگاری با محیط زیست

فرآیند تولید ورق پنج‌ لایه CB فلوت

تولید این ورق با استفاده از ماشین‌آلات تخصصی انجام می‌شود که عبارتند از:

1.  Mill roll stand (رول‌بازکن کاغذ)، مرحله اول: رول‌های کاغذ توسط رول استند باز شده و وارد پیش‌گرم‌کن (preheater) می‌شوند.
2. PreHeater (پیش‌گرم‌کن)، مرحله دوم: کاغذ با گرما و بخار پیش از واردشدن به سیلندر سینگل‌فیسر آماده می‌شود.
3. Single Facer (کاغذچسبان یک‌رو)، مرحله سوم: یک لایه کاغذ به صورت صاف و لایه دیگر به کنگره B فلوت توسط این دستگاه تبدیل شده و سپس هر دو لایه را به هم می‌چسباند. این فرآیند برای کنگره C فلوت نیز به همین صورت انجام می‌شود.
4. Glue Machine (ماشین چسب)، مرحله چهارم: یک لایه کاغذ صاف همراه با دو ورق دولایه که توسط سینگل‌فیسرها تولید شده بود (از سمت کنگره) توسط ماشین چسب به هم چسبیده می‌شوند.
5. Duble facer (پتوی خشک‌کن)، مرحله پنجم: کاغذ پنج‌لایه که توسط ماشین چسب به وجود آمده بود وارد قسمت پتوی خشک‌کن می‌شود تا رطوبت و خشکی آن تنظیم شود.
6. Scorer Slitter (برش عرضی)، مرحله چهارم: ورق پنج‌ لایه با توجه به درخواست ابعاد توسط مشتری به صورت عرضی برش داده می‌شود.
7. Off Cut (برش طولی)، مرحله پنجم: ورق پنج‌ لایه با توجه به درخواست ابعاد توسط مشتری به صورت طولی برش داده می‌شود.
8. Stacker (واحد انباشته‌سازی، چیدمان ورق و تخلیه)، مرحله ششم: در آخر ورق شیت‌شده روی استکر می‌آید و پالت‌بندی می‌شود.

این تجهیزات در کنار هم امکان تولید ورق سه‌لایه CB فلوت با کیفیت مطلوب و ویژگی‌های فنی مورد نظر را فراهم می‌کنند.

مجموعه سلولزی طباطبایی با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین خطوط تولید، این محصول را به صورت شیت (با توجه به درخواست مشتریان) با کیفیت بالا و قیمت رقابتی عرضه می‌کند. برای استعلام قیمت، ثبت سفارش و دریافت مشاوره تخصصی، با کارشناسان ما تماس بگیرید.

شماره تماس: 09103188006