ورق سه‌ لایه C فلوت

استحکام برتر در بسته بندی

ورق سه‌ لایه C فلوت از ترکیب دو لایه کاغذ صاف و یک لایه کاغذ کنگره‌ای (فلوت یا ایرانی) که بین دو لایه صاف قرار می‌گیرد تشکیل می‌شود. کنگره‌های C فلوت دارای استحکام و مقاومت بالایی در برابر ضربه و فشار هستند. ارتفاع این کنگره‌ها بین ۳،۵ تا ۳،۷ میلی‌متر و تراکم آن‌ها بین 120 تا 145 عدد در هر متر است. مقاومت دندانه‌های فلوت C نسبتاً معمولی می‌باشد و کم‌تر از فلوت A و فلوت B می باشد. این نوع فلوت به‌دلیل استحکام بالا و قابلیت جذب، برای بسته‌بندی محصولات سنگین‌تر و محافظت از کالا در برابر ضربات استفاده می‌شود.

انواع ترکیب کاغذهای ورق سه‌ لایه C فلوت

• کرافت، فلوت، کرافت
• کرافت، فلوت، تست
• کرافت، فلوت، ایرانی
• تست، فلوت، تست
• تست، فلوت، ایرانی
• ایرانی، فلوت، ایرانی
• کرافت، ایرانی، ایرانی
• تست، ایرانی، ایرانی
• ایرانی، ایرانی، ایرانی

این محصول به‌دلیل استحکام بالا، قابلیت جذب ضربه و مقاومت در برابر فشار، گزینه‌ای ایده‌آل برای بسته‌بندی محصولات سنگین و صنعتی است.

ویژگی‌های ورق سه‌ لایه C فلوت

• گرماژ: حداقل گرماژ 350 گرم بر مترمربع (بستگی به انتخاب نوع کاغذ دارد)
• عرض تولیدی: 2500، 800 میلی‌متر
• ضخامت: 5 تا 4 میلی‌متر
• تعداد کنگره در 300 میلی‌متر: 2±40 عدد
• مقاومت در برابر ترکیدگی :(Psi) 40، 50
• مقاومت بالا در کشش (KN/m): 8، 10

کاربردهای اصلی ورق سه‌ لایه C فلوت

• بسته‌بندی محصولات صنعتی
• بسته‌بندی لوازم خانگی
• بسته‌بندی محصولات غذایی فله
• بسته‌بندی محصولات ساختمانی
• بسته‌بندی محصولات ورزشی
• چرا ورق سه‌ لایه C فلوت؟
• قابلیت لمینتی و چاپ‌پذیری بالا
• استحکام و مقاومت فوق‌العاده در برابر فشار، رطوبت و تغییرات دما
• قابلیت جذب شوک و ضربه‌گیری عالی
• مناسب برای محصولات سنگین و حساس
• مقرون‌به‌صرفه برای بسته‌بندی‌های صنعتی
• قابلیت بازیافت و سازگاری با محیط زیست

فرآیند تولید ورق سینگل‌فیس C فلوت

تولید این ورق با استفاده از ماشین‌آلات تخصصی انجام می‌شود که عبارتند از:

1.  Mill roll stand (رول‌بازکن کاغذ)، مرحله اول: رول‌های کاغذ توسط رول استند باز شده و وارد پیش‌گرم‌کن (preheater) می‌شوند.
2.  PreHeater (پیش‌گرم‌کن)، مرحله دوم: کاغذ با گرما و بخار پیش از واردشدن به سیلندر سینگل‌فیسر آماده می‌شود.
3.  Single Facer (کاغذچسبان یک‌رو)، مرحله سوم: یک لایه کاغذ به صورت صاف و لایه دیگر به کنگره E فلوت توسط این دستگاه تبدیل شده و سپس هر دو لایه را به هم می‌چسباند.
4. Glue Machine (ماشین چسب)، مرحله چهارم: یک لایه کاغذ صاف همراه با دو ورق دولایه که توسط سینگل‌فیسرها تولید شده بود (از سمت کنگره) توسط ماشین چسب به هم چسبیده می‌شوند.
5.  Duble facer (پتوی خشک‌کن)، مرحله پنجم: کاغذ سه‌لایه که توسط ماشین چسب به وجود آمده بود وارد قسمت پتوی خشک‌کن می‌شود تا رطوبت و خشکی آن تنظیم شود.
6.  Scorer Slitter (برش عرضی)، مرحله چهارم: ورق سه‌ لایه با توجه به درخواست ابعاد توسط مشتری به صورت عرضی برش داده می‌شود.
7.  Cut Off (برش طولی)، مرحله پنجم: ورق سه‌ لایه با توجه به درخواست ابعاد توسط مشتری به صورت طولی برش داده می‌شود.
8.  Stacker (واحد انباشته‌سازی، چیدمان ورق و تخلیه)، مرحله ششم: در آخر ورق شیت‌شده روی استکر می‌آید و پالت‌بندی می‌شود.

این تجهیزات در کنار هم امکان تولید ورق سینگل‌فیس C فلوت با کیفیت مطلوب و ویژگی‌های فنی مورد نظر را فراهم می‌کنند.

مجموعه سلولزی طباطبایی با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین خطوط تولید، این محصول را به صورت شیت (با توجه به درخواست مشتریان) با کیفیت بالا و قیمت رقابتی عرضه می‌کند. برای استعلام قیمت، ثبت سفارش و دریافت مشاوره تخصصی، با کارشناسان ما تماس بگیرید.

شماره تماس: 09103188006